Lavado con acido

Para el lavado con ácido se utiliza ácido clorhídrico diluido al 10% (ácido muriático comercial) siempre que se lave bien con agua las superficies después de tratadas.

Esta solución de ácido y agua debe actuar de 2 a 3 minutos hasta que cesen las burbujas producidas por el ácido y posteriormente a esto se debe enjuagar la superficie con agua y cepillo para evitar que el ácido penetre en el hormigón.

Arenado

La profundidad del arenado se estima en 1/3 del espesor final del revestimiento. El arenado para producir un anclaje adecuado necesita un caudal y una presión del aire acorde con el diámetro de la boquilla.

Las condiciones usuales para boquillas de 6 - 7 mm. de diámetro son: presión 6 kg./cm2 y caudal 5 - 6 m3 por minuto y a medida que aumenta el tamaño de la boquilla aumenta el consumo de aires, por ejemplo para 7 mm. es de 6 m3 por minuto y para 9 mm. es de 9 m3 por minuto.

La cantidad y granulometría del abrasivo es importante para obtener la rugosidad adecuada. La arena del Río de La Plata se utiliza la pasante 15 retenida en 10. Si la arena no es adecuada se puede utilizar cuarzo o granalla angular de acero.

Para superficies de acero al carbono se recomienda al menos un arenado a grado comercial (SSPC-SP6 ó SA 2) para eliminar el óxido de laminación o "calamina".

Para estructuras de hierro nuevas es indispensable eliminar el óxido de laminación. En este caso la forma más eficiente de hacerlo es mediante limpieza abrasiva según SSPC-SP10 ó SA 2.5 (arenado metal casi blanco).

Hidrolavado

El hidrolavado se utiliza para superficies contaminadas con sales o productos químicos donde no es posible el arenado, y es conveniente el lavado con agua para eliminar todas las sales solubles que reducen la adherencia.

Hidroarenado

El hidroarenado permite la eliminación de pinturas, grasas, aceites y óxido suelto y se realiza con equipos de agua a presión que llegan hasta 700 kg./cm2 y caudales de 200 lt. por minuto y permiten la inyección de arena en el chorro de agua.

Posteriormente a este es necesario un lavado con agua e inhibidores de oxidación para evitar la formación de óxidos donde se apliquen pinturas.

Escarificado y granallado

El escarificado y el Granallado son dos procesos que se utilizan para la preparación de Pisos Industriales que van a recibir un revestimiento Polimérico como terminación del mismo. Se recomienda Escarificado o Granallado dependiendo del espesor del revestimiento a colocar. El Escarificado se utiliza para revestimientos mayores a los 2 mm en cambio el Granallado se utiliza para pinturas y también se puede utilizar para revestimientos de mayor espesor.